Доска для подсчета соответствия цветов

Логотип и брендинг

• Лазерная гравировка: постоянный тисненый брендинг на боковой рамке или верхней поверхности плинтуса.
• Шелкография: одноцветная или многоцветная печать логотипа на лицевой стороне плинтуса или поверхностях колышков с использованием нетоксичных чернил.
• Термотрансферная печать: полноцветная графическая и узорчатая печать по всей поверхности плинтуса.

Компонент и размеры

• Подбор цвета: подбор цвета Pantone C/U для всех колышков и плинтуса. Варианты отделки включают прозрачный лак, полуглянцевую морилку или непрозрачную краску.
• Характеристики колышка: высота, диаметр и форма верхней головки колышка (сферы, кубы, цилиндры или пользовательские геометрические формы) изменяются в соответствии с чертежами САПР.
• Конфигурация слотов: пользовательские схемы расположения слотов на основной плате, поддерживающие линейное или матричное расположение ячеек.

Упаковка и аксессуары

• Розничные коробки: картонные коробки с печатью CMYK, почтовые коробки из гофрированного картона или коробки для витрин с матовой или глянцевой ламинацией.
• Внутренняя упаковка: формованный по индивидуальному заказу пенопласт ЭВА, блистерные лотки из ПЭТ или вкладыши из бумажной массы.
• Печатные вкладыши: индивидуальные карточки, руководства по эксплуатации на нескольких языках и рекламные вкладыши.

Параметры настройки

• Минимальный заказ: 1000 наборов для индивидуального брендинга, цвета или упаковки с печатью.
• Время выполнения образца: от 3 до 5 рабочих дней после подтверждения векторного изображения.

Выбор и обработка материалов

• Выбор древесины: натуральная твердая сосновая доска для основания и древесина лотоса высокой плотности для колышков, высушенная в печи до содержания влаги от 8% до 12%, чтобы предотвратить структурное коробление или растрескивание во время транспортировки по океану.
• Обработка кромок и поверхностей: фрезерование на станке с ЧПУ для обеспечения точности пазов с последующей многоэтапной галтовкой и ручной шлифовкой для устранения заусенцев и острых кромок.
• Нанесение покрытия: Многослойное погружение и нанесение нетоксичной краски на водной основе для достижения равномерной адгезии цвета и устойчивости к сколам.

Рабочий процесс проверки качества

• Входной контроль древесины: цифровой влагомер проверяет необработанные древесные блоки перед обработкой.
• Проверка точности обработки: штангенциркуль проверяет диаметр паза, глубину паза и размеры штифта, чтобы обеспечить постоянную посадку компонентов.
• Проверка полировки поверхности: 100% визуальный и тактильный осмотр на наличие заусенцев, гладких краев и дефектов текстуры перед покраской.
• Предотгрузочная проверка AQL: окончательный AQL 2,5/4,0 отбора проб из запечатанных картонных коробок для проверки веса брутто, целостности коробки, количества компонентов и точности отгрузочной маркировки.